機架部（bù）分是機器（qì）的主體，用以支撐過濾（lǜ）機構，連接其它（tā）部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部（bù）件組成（chéng）。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位於壓緊板與止推板之間的濾（lǜ）板（bǎn）、隔膜板、濾布壓緊，以保（bǎo）證帶有（yǒu）壓（yā）力的料漿在濾室內進行加壓（yā）過（guò）濾。
1.過濾部分是由按一定次序排列（liè）在（zài）主梁上的濾板、夾在濾板（bǎn）之間的（de）濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成（chéng）了若幹個獨立的過（guò）濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵（bèng）的推動下，經止推板上的進料口進入（rù）各濾室內，並借進料（liào）泵產生的壓力進行過濾。由（yóu）於濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液（yè）由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規格見附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌（dí）口通入洗滌（dí）水，對濾餅（bǐng）進行洗滌（dí）；若需要較低（dī）含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿（chuān）過濾餅層，以帶（dài）走濾餅中的部分水分(適用於Uk機型)。若從進氣口通入（rù）壓縮空（kōng）氣或高壓液體，鼓動隔（gé）膜（mó），對濾餅進行（háng）壓榨，可進一步（bù）降低濾餅的含水率
2.在壓濾機使（shǐ）用過程中，濾布（bù）起著（zhe）關鍵的（de）作用，其性（xìng）能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中，最常見的是由合成纖維紡織而成（chéng），根據其材質（zhì）的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸（lún）等（děng）幾種。
3.除此之外，常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡（fǎng）布、篩網、濾（lǜ）紙及微孔膜等，根據實際過濾要求而定。
1.自動拉板部分
自動拉板部分由液壓（yā）馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶（dài）動機械（xiè）手運動，將隔膜板（bǎn）、濾板逐一拉開。機械（xiè）手的自動換向（xiàng）是靠時間繼電器(KT1、KT2)設定的時間(2-3秒)來控製的。暫停裝置可（kě）隨時控製拉板過程（chéng）中的停、進動作，以保證拉板（bǎn）機構拉板卸料的順利實現。
2.手動拉板部（bù）分
采用（yòng）人工手動依次（cì）拉板卸料。
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或鬆開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控製（zhì）閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟（qǐ）動，活塞杆前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上（shàng）限值時，電接點壓力表（biǎo）上限接通而停泵；此（cǐ）時，壓濾機即進入（rù）自動保壓狀態；當油（yóu）壓降至電接點壓力表調定的下限（xiàn）值（zhí）時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作（zuò）壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞杆帶動壓緊板回程（chéng），濾板鬆開；按（àn）下“拉板”按鈕，機械手自動往複拉板，當拉完最後一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手（shǒu）自（zì）動回程，當機械（xiè）手（shǒu）回（huí）至起始（shǐ）位（wèi）置時，觸動行程開關而自動停止 。
電控部分是整個係統的控製中心。具體原（yuán）理請參看廠家提供的電氣係統圖。
客（kè）服一（yī）
